变频器的应用范围很广,从小型家电到大型的矿场研磨机及压缩机。**约1/3的能量是消耗在驱动定速离心泵、风扇及压缩机的电动机上,而变频器的市场渗透率仍不算高。能源效率的显著提升是使用变频器的主要原因之一。
变频器技术性能特性
面板多功能键可定义
PWM调制算法,降低温度,较大减少了对地漏电流感应电压,降低对外干扰
尺寸小,紧凑设计,高功率密度,特别适用于机床,机械配套等行业
自动电压调整:当电网电压变化时,能自动保持输出电压恒定
自动节能运行:根据负载情况,自动优化V/F曲线,实现节能运行
闭环矢量控制、带速度环、电流环、位置环、可做零伺服控制
VF控制下转矩提升:自动转矩提升;手动转矩提升0.1% ~ 30.0%
自动限流:对运行期间电流自动限制,防止频繁过流故障跳闸,实现无跳闸运行
直接转矩(DTC)变频器控制方式:
1985年,德国鲁尔大学的DePenbrock教授提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足,并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了*发展。目前,该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系析交流电动机的数学模型,控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机,因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算;它不需要模仿直流电动机的控制,也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。
电压变频器等级分类:
高压变频器:3KV、6KV、10KV
中压变频器:660V、1140V
低压变频器:220V、380V
按电压性质分类:
交流变频器:AC-DC-AC(交-直-交)、AC-AC(交-交)
直流变频器:DC-AC(直-交)
1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)变频器控制方式:
其特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特性硬度也较好,能够满足一般传动的平滑调速要求,已在产业的各个领域得到广泛应用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子电阻压降的影响比较显著,使输出转矩减小。另外,其机械特性终究没有直流电动机硬,动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意,且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化,转矩响应慢、电机转矩利用率不高,低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降,稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。
日常维护操作人员必须熟悉变频器的基本工作原理、功能特点,具有电工操作常识。在对变频器日常维护之前,必须保证设备总电源全部切断;并且在变频器显示完全消失的3-30分钟(根据变频器的功率)后再进行。应注意检查电网电压,改善变频器、电机及线路的周边环境,定期清除变频器内部灰尘,通过加强设备管理大限度地降低变频器的故障率。
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