通用变频器 安静 节能 强劲

在变频器出现之前，要调整电动机转速的应用需透过直流电动机才能完成，不然就是要透过利用内建耦合机的VS电动机，在运转中用耦合机使电动机的实际转速下降，变频器简化了上述的工作，缩小了设备体积，大幅度降低了维修率。不过变频器的电源线及电动机线上面有高频切换的讯号，会造成电磁干扰，而变频器输入侧的功率因素一般不佳，会产生电源端的谐波。
变频器技术性能特性
面板多功能键可定义
PWM调制算法，降低温度，较大减少了对地漏电流感应电压，降低对外干扰
尺寸小，紧凑设计，高功率密度，特别适用于机床，机械配套等行业
自动电压调整：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定
自动节能运行：根据负载情况，自动优化V/F曲线，实现节能运行
闭环矢量控制、带速度环、电流环、位置环、可做零伺服控制
VF控制下转矩提升：自动转矩提升;手动转矩提升0.1% ~ 30.0%
自动限流：对运行期间电流自动限制，防止频繁过流故障跳闸，实现无跳闸运行

控制定子磁链引入定子磁链观测器，实现无速度传感器方式；
自动识别(ID)依靠的电机数学模型，对电机参数自动识别；
算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制；
实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号，对逆变器开关状态进行控制。
矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应(<2ms)，很高的速度精度(±2%，无PG反馈)，高转矩精度(<+3%)；同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度，尤其在低速时(包括0速度时)，可输出150%～200%转矩。

变频器技术性能特性
VF控制下转矩提升：自动转矩提升;手动转矩提升0.1% ~ 30.0%
自动限流：对运行期间电流自动限制，防止频繁过流故障跳闸，实现无跳闸运行
矢量控制下低频大转矩稳定运行，无速度传感器矢量控制下优异的控制性能
输出频率精度为0.01HZ，支持频率源和UPDOWN叠加微调
软硬件抑制强干扰和误报故障，确保无跳闸运行
优化的PID反馈控制算法，客户调试简单方便

矩阵式交—交变频器控制方式：
VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低，谐波电流大，直流电路需要大的储能电容，再生能量又不能反馈回电网，即不能进行四象限运行。为此，矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟，但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是：
变频器市场前景
21世纪以来，我国的变频器行业高度裂变。众多外资品牌在中国建厂，实施本地化经营。原有内资品牌的人员和资金不断分离，成立了众多企业，主要集中在沿海如广东、浙江、山东、上海等地区。
中国变频器市场具有广阔的发展空间，目前则达到100亿元左右。随着市场的扩大和用户端需求的多样化，国内变频器产品的功能在不断完善和增加，集成度和系统化越来越高，并且已经出现某些变频器产品。据了解，近年来，中国变频器的市场保持着12-15%的增长率，预计至少在未来5年内将会保持10%以上的增长率。目前，中国市场上变频器安装容量(功率)的增长率实际上在20%左右，预计至少在10年以后，变频器市场才能饱和并逐渐成熟。
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